برای ساخت شیرآلات ساختمانی می بایست 5 مرحله را گذراند و طی 5 مرحله محصول تولیدی آماده و نهایی شده و آماده ارسال و تحویل به مشتری می باشد
این 5 مرحله شامل ریخته گری، ماشین کاری، پرداختکاری، آبکاری، مونتاژ و بسته بندی می باشد.
در زمان طی شدن تمامی مراحل ذکر شده مهندسی کیفیت یا به اصطالح کنترل کیفیت جزء جدایی ناپذیز بوده و در تمام مراحل کیفیت کار کنترل میگردد و این کنترل شامل متریال مصرفی یا مواد اولیه ساخت نیز می باشد.
جنس متریال و مواد اولیه در ساخت شیرآلات بهداشتی ساختمانی از فلز آلیاژی برنج و آلیاژ برنج ترکیبی از دو فلز مس و روی می باشد. از آلیاژ برنج می توان در قطعات تزئینی و دکوریجات و حتی مهمات جنگی استفاده نمود. بزرگترین و مهمترین خاصیت فلز برنح مقاومت در برابر اکسید شدن و ترکیب با اکسیژن و املاح و مواد معدنی موجود در آب می باشدو می توان گفت دلیل اصلی استفاده از این فلز در صنعت شیرآلات ساختمانی می باشد.
نام آلیاژ برنجی که در این صنعت و در مرحله اول ریخته گری مورد استفاده قرار میگیرد به اصطالح 60MS می باشد که از ترکیب %60 مس، %38 روی و %2 سایر فلزات و دارای رنگی تقریبا به طلا نزدیک می باشد.
1) ریخته گری
طراحی بدنه
از مهمترین قسمتها در ساخت شیرآلات طراحی بدنه آنها می باشد با توجه به بازارهای جهانی و نیازهای جامعه و سلایق مختلف مردم در طی این چند سال ، انقلابی عظیم در صنعت طراحی شیرآلات به وجود آمده که هم اکنون در بطن بازار و فروشگاهها شاهد آن می باشیم.
پس از طراحی بدنه شیرآلات در ادامه روند تولید می بایست قالب تنه ها ساخته و ریخته گری انجام شود که روشهای مختلفی برای انجام این مرحله می باشد که به اختصار توضیحاتی در این رابطه ارائه می گردد:
ریخته گری ماسه ای
ریخته گری ماسه ای نام دیگر ریخته گری سنتی می باشد که قالبهای ساخته شده در این مدل و روش از ماسه می باشد و بلا استثنا یکبار مصرف. این روش در ساخت تنه های شیرآلات به علت کیفیت پایین و احتمال خرابی فراوان می توان گفت کاملا منسوخ گردیده است ولی در بعضی از صنایع مانند صنایع چدنی در حال استفاده می باشد .
ریخته گری ریژه
ریخته گری ریژه یکی از بهترین مدلهای ریخته گری است که محصول خروجی آن کیفیت بسیاز بالایی دارد و می توان گفت بین 80 الی 90 درصد شیرآلات موجود در بازار با این روش تهیه می گردد. قالب ریزه از تعدادی قالب کوچک و قطعات فلزی
ساخته می شود که با یکسری پیچ و مهره و فیکسچر به هم متصل میگردد و ماهیچه داخلی شیر ( از جنس ماسه چسبی) درون آن جای میگیرد و مواد مذاب بر اساس وزن داخل قالب ریخته میشود. در این روش با توجه به گرم بودن قالب این گرما باعث می شود که ویسکوزیته مواد مذاب اثر مخربی بر روی محصول نداشته باشد.
فورچ
از روش دیگری که در ساخت تنه یا بدنه شیرآلات استفاده می شود می توان به مدل فورچ اشاره گرد که در طی این فرایند دو قالب سنبه ماتریس و بشکل بدنه شیر آماده میگردد و طی فرایندی شمش های برنج برش خورده به ابعاد مورد نظر به دمای نزدیک ذوب میرسند و قبل از ذوب شدن به درون قالب قرار میگیرند و به شکل و طرح مورد نظر تغییر شکل داده و از قالب جدا میگردد. در این روش با توجه به اینکه مواد کامل ذوب نمی شود به اصطلاح بر اثر ذوب شدن سوختگی مواد ایجاد نمیشود و شاهد محصول خوب و با کیفیتی هستیم و کار تمام شده کیفیت و مرغوبیت بیشتری دارد
دایکاست
در این روش مواد مذاب تحت فشار داخل قالب تزریق و تحت فشار سرد میگردد که محصول نهایی کیفیت فوق العاده ای دارد ولی در صنعت شیرآلات مورد استفاده قرار نمیگیرد و بیشتر در صنعت روی و آلومینیوم استفاده و کاربرد دارد.
روش دیگری هم در ساخت شیرآلات مورد استفاده قرار میگیرد که به آن روش شمش می گویند. در این روش تنه های شیر به صورت شمش خام (بدون ذوب شدن و ریخته گری) به ابعاد مورد نیاز یرش خورده و توسط ماشین های CNC تراش خورده و به طرح ها مدل های مد نظر تغییر شکل داده و آماده طی کردن مراحل دیگر ساخت میگردد.
2) ماشین کاری
مرحله بعد از ریخته گری مرحله ماشین کاری می باشد که محصول حاصل از ریخته گری پس از تست های واحد کنترل کیفیت به قسمت ماشین کاری ارسال میگردد تا اضافه های تنه و برش های مورد نیاز و همچنین تراش سطوح و رزوه کاری تنه ها صورت بگیرد که این مرحله در کل شامل برش کاری، سوراخکاری، مته کاری، رزوه کاری می باشد و توسط اپراتور دستگاههای CNC و دریل و فرز انجام میشود.
3) پرداختکاری
پس از طی کردن مرحله ماشین کاری و پس ار تایید واحد کنترل کیفیت تنه ها و بدنه های ماشین کاری شده شیرآلات آماده ارسال به پرداختکاری می باشد که در این قسمت تنه ها در ابتدا سنباده زده میشود تا زبری و زمختی کالا صاف و تمیز و در مرحله آخر پرداخت پولیش زده میشود تا روی کار صیقلی و آماده ارسال به آبکاری گردد.
4) آبکاری
در مرحله آبکاری پس از بررسی قطعات از لحاظ کیفیت ماشینکاری و پرداختکاری، تنه ها و بدنه شیرها آماده آبکاری می باشد که در وان های مخصوص این عمل صورت میگیرد در مرحله اول محصول تایید شده ابتدا در وان محلول نیکل قرار میگیرد تا یک الیه محافظ به ضخامت حداقل 10 میکرون بر روی آن پوشش ایجاد نماید. نیکل رنگی سفید متمایل به نقره ای و بعضا کمی متمایل یه زرد که جوش پذیر، صیقل پذیر و دارای خاصیت انقباض و انبساط می باشد و بیشتر به منظور ایجاد یک الیه براق و محافظ برای بدنه و پذیرش بهتر الیه بعدی بر روی قطغه و یا بدنه شیر می باشد. تنه ها بعد از وان نیکل به وان کروم منتقل میشود تا پوشش و الیه بعدی روی تنه ها ایجاد گردد. در مرحله آبکاری کروم قطعه را در وان الکترولیت آنقدر نگه میدارند تا پوششی به ضخامت حداقل 3 تا 5 میکرون برروی آن تشکیل شود.
نوع جدیدی از آبکاری در طی این سالها در صنعت آبکاری رواج پیدا نموده است که در خلا آبکاری میگردد و به آن PVD می گویند و در مقالات بعدی به طور مفصل این روش توضیح داده میشود
لازم به ذکر میباشد با توجه به اینکه پوشش کروم سطح آبکاری را به طور کامل نمی پوشاند به هیچ عنوان کروم کاری تزئینی، به تنهایی مورد استفاده قرار نمیگیرد و همیشه از آن به عنوان پوشش نهایی بر روی روکشی که حفاظت سطح را در برابرخوردگی ضمانت و محافظت می کند کاربرد دارد.
5) مونتاژ و بسته بندی
پس از پایان تمام 4 مرحله قبلی و در آخر پس تایید واحد کنترل کیفیت نسبت به سلامت و صحت تست های صورت گرفته محصول آبکاری شده به واحد مونتاژ فرستاده میشود تا تنه ها و بدنه شیرها با مونتاژ شدن قطعات جانبی و مورد نیاز یک محصول کامل تکمیل شده و با نظارت واحد کنترل کیفیت بسته بندی شده و در انبار آماده ارسال محصول نهایی برای فروشگاهها و یا مصرف کنندگان عزیز میگردد.